ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ನೋಟ
ಇಂದಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಗುಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, CNC ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಭಾಗಗಳುವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದುಉತ್ಪಾದನೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಕೆತ್ತಲು ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಸಿಎನ್‌ಸಿಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್‌ನಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CAD (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಏಡೆಡ್ ಡಿಸೈನ್) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಓದಬಲ್ಲ G-ಕೋಡ್‌ಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಮರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ವಿವರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ CNC ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ವಿನ್ಯಾಸ:ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಸೆಟಪ್:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಕೆತ್ತನೆ:
● ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CO₂ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ).
● ಕಿರಣವನ್ನು ಕನ್ನಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಸಣ್ಣ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
● ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
1.CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು:
● ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಚರ್ಮ, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
● ಸಂಕೇತ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು:
● ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ.
● ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ.
3.Nd:YAG ಅಥವಾ Nd:YVO4 ಲೇಸರ್‌ಗಳು:
● ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಮೈಕ್ರೋ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
● ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
● ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ಅತಿ ವೇಗ:ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೂಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
● ಬಹುಮುಖತೆ:ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು.
● ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯ:ತೆಳುವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳು ದಕ್ಷ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
● ಆಟೋಮೇಷನ್ ಸಿದ್ಧ:ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ 4.0 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
● ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ:ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು.
● ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್:ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ.
● ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳು.
● ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು:ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು.
● ಮೂಲಮಾದರಿ:ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ.
● ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ:ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು, ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಮಾದರಿಗಳು.
ನಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
1、ISO13485: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ
2、ISO9001: ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ
3、ಐಎಟಿಎಫ್16949、ಎಎಸ್ 9100、ಎಸ್‌ಜಿಎಸ್、CE、ಸಿಕ್ಯೂಸಿ、ರೋಹೆಚ್ಎಸ್
● ಅತ್ಯುತ್ತಮ CNC ಯಂತ್ರ, ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ನಾನು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ನೋಡಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
● ಎಕ್ಸಲೆಂಟೆ ಮಿ ಸ್ಲೆಂಟೊ ಕಂಟೆಂಟ್‌ಟೊ ಮಿ ಸರ್ಪ್ರೆಂಡಿಯೊ ಲಾ ಕ್ಯಾಲಿಡಾಡ್ ಡೀಯಾಸ್ ಪ್ಲೆಝಸ್ ಅನ್ ಗ್ರಾನ್ ಟ್ರಾಬಾಜೊ ಈ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ಏನಾದರೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ ಅವರು ಅದನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ. ಈ ಕಂಪನಿ ಯಾವಾಗಲೂ ನಾನು ಕೇಳುವದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ನಾವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಅವರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
● ನಾವು ಈ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಕರಣೀಯ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ.
● ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ನನ್ನ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಾನು ತುಂಬಾ ಸಂತೋಷಪಟ್ಟಿದ್ದೇನೆ. ಈ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯು ನಾನು ಇದುವರೆಗೆ ಅನುಭವಿಸಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
● ವೇಗದ ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ.
Q1: CNC ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿದೆ?
A:CNC ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±0.001 ಇಂಚುಗಳ (±0.025 ಮಿಮೀ) ಒಳಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
Q2: CNC ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?
ಎ: ಹೌದು, ಆದರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:
● CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ~20 ಮಿಮೀ (0.8 ಇಂಚು) ಮರ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
● ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ~25 ಮಿಮೀ (1 ಇಂಚು) ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
Q3: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವೇ?
A:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು) ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಳವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಮತ್ತು 3D ಆಕಾರಕ್ಕೆ (ಉದಾ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
Q4: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆಯೇ?
ಉ:ಹೌದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯವಾದ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಹಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ CNC ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
A:ಖಂಡಿತ. CNC ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ವೇಗ, ಸೆಟಪ್ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
