ಆಧುನಿಕಉತ್ಪಾದನೆನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.CNC ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮನ್ವಯವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಾವು 2025 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪೂರಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತನಿಖೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನಗಳು
1.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಂಶೋಧನೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿತು:
● ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052 ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
● ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
● ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (CMM) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ.
● ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ) ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
2.ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಬಳಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು:
● ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ 6kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
● ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮಾಡುವವರು ಮತ್ತು ಕೋನ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ CNC ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು
● ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ 0.001mm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ CMM
● ಆಂತರಿಕ ಕಟೌಟ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು
3.ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಡೇಟಾವನ್ನು ಇಲ್ಲಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ:
● 30 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ 450 ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಳತೆಗಳು
● 3 ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು
● ಲೇಸರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳು (ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ)
● ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಬೆಂಡ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು
ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಬಂಧದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ | ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಮಿಮೀ) | ಸಂಯೋಜಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಮಿಮೀ) | ಸುಧಾರಣೆ |
| ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ | ±0.15 | ±0.08 | 47% |
| ಬೆಂಡ್ ಕೋನ ನಿಖರತೆ | ±1.5° | ±0.5° | 67% |
| ಬಾಗಿದ ನಂತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಾನ | ±0.25 | ±0.12 | 52% |
ಸಂಯೋಜಿತ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಗುವ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ. CMM ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ 67% ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 94% ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನೊಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
2.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾಪನಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಗುವಿಕೆಯವರೆಗಿನ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ:
● ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ 28% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
● ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯ 42% ರಷ್ಟು
● ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯವು 35% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಈ ದಕ್ಷತೆಯ ಲಾಭಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿವೆ.
3. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಯಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಚರ್ಚೆ
1.ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನಿಖರತೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಪ್ರೇರಿತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಲೇಖನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಮಾನವ ದೋಷದ ಗಮನಾರ್ಹ ಮೂಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು
ಅಧ್ಯಯನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 1-3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಶೋಧನೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಿದೆ; ವಿಶೇಷ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲ.
3.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ:
● ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳವರೆಗೆ ಏಕೀಕೃತ ಡಿಜಿಟಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು
● ಬಾಗುವಿಕೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ
● ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.
● ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಎರಡೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
CNC ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಏಕೀಕರಣವು ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿನರ್ಜಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ದೋಷ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವರಿಸಿದ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ±0.1mm ಒಳಗೆ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 28% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಈ ತತ್ವಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-27-2025
