ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದೊಂದಿಗೆ CNC-ತಿರುಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಟೇಪರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು
ಲೇಖಕ: ಪಿಎಫ್‌ಟಿ, ಶೆನ್ಜೆನ್
ಸಾರಾಂಶ: CNC-ತಿರುಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಟೇಪರ್ ದೋಷಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದೋಷ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೊಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಟೇಪರ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷ ನಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪರಿಹಾರ ವಾಹಕಗಳನ್ನು CNC ನಿಯಂತ್ರಕದೊಳಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 20mm ಮತ್ತು 50mm ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ 15µm/100mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ 2µm/100mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಟೇಪರ್ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು, ಟೇಪರ್ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಕೆಲಸವು ಪರಿಹಾರದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು.
೧ ಪರಿಚಯ
CNC-ತಿರುಗಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉದ್ದೇಶಿಸದ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಟೇಪರ್ ವಿಚಲನವು ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸವಾಲಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಟ್‌ಗಳು, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಸ್ಮಿತ್ & ಜೋನ್ಸ್, 2023). ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಉಷ್ಣ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಚಲನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಸರಿದೂಗಿಸದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತಪ್ಪುಗಳು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಗಳ ಕೋನೀಯ ಜೋಡಣೆ - ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಟೇಪರ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು, 2021; ಮುಲ್ಲರ್ & ಬ್ರೌನ್, 2024). ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಯೋಗ-ಮತ್ತು-ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ ದೋಷ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅಧ್ಯಯನವು CNC-ತಿರುಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟೇಪರ್ ರಚನೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೊಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
2 ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನಗಳು
2.1 ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಕ್ರಮ, ಪರಿಮಾಣ ದೋಷ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಊಹೆಯು CNC ಲೇಥ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳ (X ಮತ್ತು Z) ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೆಟಪ್
-
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: 3-ಅಕ್ಷದ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ (ತಯಾರಿಕಾ: ಒಕುಮಾ GENOS L3000e, ನಿಯಂತ್ರಕ: OSP-P300) ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು.
-
ಮಾಪನ ಉಪಕರಣ: ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ (XD ಲೀನಿಯರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು RX10 ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷದ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೆನಿಶಾ XL-80 ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್) NIST ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ISO 230-2:2014 ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ (X: 300mm, Z: 600mm) 100mm ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ X ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, ನೇರತೆ (ಎರಡು ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ), ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಯಿತು.
-
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಪರೀಕ್ಷಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು (ವಸ್ತು: AISI 1045 ಉಕ್ಕು, ಆಯಾಮಗಳು: Ø20x150mm, Ø50x300mm) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡೂ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: 200 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಫೀಡ್: 0.15 mm/rev, ಕಟ್‌ನ ಆಳ: 0.5 mm, ಉಪಕರಣ: CVD-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ DNMG 150608) ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
-
ಟೇಪರ್ ಮಾಪನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು (CMM, Zeiss CONTURA G2, ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ: (1.8 + L/350) µm) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೂ 10 ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಯಿತು. ಟೇಪರ್ ದೋಷವನ್ನು ವ್ಯಾಸದ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಥಾನದ ರೇಖೀಯ ಹಿಂಜರಿತದ ಇಳಿಜಾರಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
೨.೩ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಅನುಷ್ಠಾನ
ಲೇಸರ್ ಮಾಪನದಿಂದ ಪಡೆದ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದೋಷ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆನಿಶಾ ಅವರ COMP ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಅಕ್ಷ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು. ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಕೋನೀಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾನ-ಅವಲಂಬಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು CNC ನಿಯಂತ್ರಕದೊಳಗೆ (OSP-P300) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
3 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
3.1 ಪೂರ್ವ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದೋಷ ನಕ್ಷೆ
ಲೇಸರ್ ಮಾಪನವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಟೇಪರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು:
-
Z-ಅಕ್ಷ: Z=300mm ನಲ್ಲಿ +28µm ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷ, 600mm ಪ್ರಯಾಣದಲ್ಲಿ -12 ಆರ್ಕ್‌ಸೆಕೆಂಡ್ ಪಿಚ್ ದೋಷ ಸಂಗ್ರಹ.
-
X-ಅಕ್ಷ: 300mm ಪ್ರಯಾಣದ ಮೇಲೆ +8 ಆರ್ಕ್‌ಸೆಕೆಂಡ್‌ನ ಯಾವ್ ದೋಷ.
ಈ ವಿಚಲನಗಳು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ Ø50x300mm ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಪೂರ್ವ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಟೇಪರ್ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಬಲ ದೋಷ ಮಾದರಿಯು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಟೇಪರ್ ದೋಷ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
| ಶಾಫ್ಟ್ ಆಯಾಮ | ಪೂರ್ವ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಟೇಪರ್ (µm/100mm) | ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರದ ಟೇಪರ್ (µm/100mm) | ಕಡಿತ (%) |
|---|---|---|---|
| Ø20ಮಿಮೀ x 150ಮಿಮೀ | +14.3 | +1.1 | 92.3% |
| Ø50ಮಿಮೀ x 300ಮಿಮೀ | +16.8 | +1.7 | 89.9% |
| ಗಮನಿಸಿ: ಧನಾತ್ಮಕ ಟೇಪರ್ ಚಕ್‌ನಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. |
3.2 ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಪಡೆದ ಪರಿಹಾರ ವೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಎರಡೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಟೇಪರ್ ದೋಷದಲ್ಲಿ ನಾಟಕೀಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು (ಕೋಷ್ಟಕ 1). Ø50x300mm ಶಾಫ್ಟ್ +16.8µm/100mm ನಿಂದ +1.7µm/100mm ಗೆ ಕಡಿತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಇದು 89.9% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, Ø20x150mm ಶಾಫ್ಟ್ +14.3µm/100mm ನಿಂದ +1.1µm/100mm ಗೆ ಕಡಿತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ (92.3% ಸುಧಾರಣೆ). ಚಿತ್ರ 2 ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ Ø50mm ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಟೇಪರ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಜಾಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಂಗ್, 2022 ~70% ಕಡಿತವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ) ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದೋಷ ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
4 ಚರ್ಚೆ
4.1 ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಟೇಪರ್ ದೋಷದಲ್ಲಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತವು ಊಹೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ Z-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ವಿಚಲನದ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಇದು ಕ್ಯಾರೇಜ್ Z ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗವು ಆದರ್ಶ ಸಮಾನಾಂತರ ಪಥದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಪರಿಹಾರವು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿತು. ಉಳಿದ ದೋಷ (<2µm/100mm) ಬಹುಶಃ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ.
4.2 ಮಿತಿಗಳು
ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸ ಚಕ್ರದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಿದೂಗಿಸಲಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೈಡ್‌ವೇಗಳು/ಬಾಲ್‌ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿತ್ತು.
4.3 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುವು ಸಾಧಿಸಲು ದೃಢವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಟೇಪರ್ ನಾನ್-ಕನ್ಫಾರ್ಮನ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬೇಡುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ.
5 ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಅಧ್ಯಯನವು, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ CNC ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು CNC-ತಿರುಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಟೇಪರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 89% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿವೆ, 2µm/100mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನಗಳ (ಪಿಚ್, ಯಾವ್) ನಿಖರವಾದ ಪರಿಹಾರವು ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
-
ಟೇಪರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
-
CNC ನಿಯಂತ್ರಕದೊಳಗಿನ ಈ ವಿಚಲನಗಳ ನೇರ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಈ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-19-2025
