ಸ್ವಿಸ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ vs ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಸ್ವಿಸ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ vs ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಖರ ತಿರುವುವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

PFT, ಶೆನ್ಜೆನ್

ಸಾರಾಂಶ: ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ (ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ರೊಟೇಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್) ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಪೋಸ್ಟ್-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಪರೇಷನ್ಸ್) ಬಳಸಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸರಾಸರಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು 27% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಆರಂಭಿಕ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆ 40% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ 500 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ-ಭಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಧ್ಯಯನವು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

೧ ಪರಿಚಯ

ಸ್ವಿಸ್ ಲೇಥ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ, ಸಣ್ಣ-ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರವು ಇವುಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್(ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್/ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್) ಮತ್ತುದ್ವಿತೀಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್(ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಪಿತ). ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶವು 68% ತಯಾರಕರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಮಿತ್,ಜೆ. ಮನುಫ್. ಸೈ., 2023). ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯಂತ್ರ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

2 ವಿಧಾನಶಾಸ್ತ್ರ

೨.೧ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿನ್ಯಾಸ

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು: 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು (Ø8mm x 40mm) 2x Ø2mm ಅಡ್ಡ-ರಂಧ್ರಗಳು + 1x 3mm ಫ್ಲಾಟ್.

• ಯಂತ್ರಗಳು:

  • ಲೈವ್ ಪರಿಕರ:ಟ್ಸುಗಾಮಿ SS327 (Y-ಆಕ್ಸಿಸ್)

  • ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್:ಹಾರ್ಡಿಂಜ್ ಕಾಂಕ್ವೆಸ್ಟ್ ST + HA5C ಇಂಡೆಕ್ಸರ್

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾಪನಗಳು: ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (ಸೆಕೆಂಡುಗಳು), ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra µm), ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (±mm).

2.2 ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು (ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ n=150 ಭಾಗಗಳು) ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು. ಮಿಟುಟೊಯೊ CMM ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿತು. ವೆಚ್ಚದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸವಕಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು.

3 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

3.1 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

*ಚಿತ್ರ 1: ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.*

3.2 ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಯೋಜನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

• ಬ್ರೇಕ್-ಈವ್ ಪಾಯಿಂಟ್: ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ~550 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

• ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮರು-ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, Cpk ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4 ಚರ್ಚೆ

ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಕಡಿತ: ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಭಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಳಂಬವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪವರ್ ಮಿತಿಗಳು ಭಾರೀ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
ವೆಚ್ಚದ ಮಿತಿಗಳು: ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶ್ರಮವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮ: ±0.015mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ/ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5 ತೀರ್ಮಾನ

ಸ್ವಿಸ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (>500 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು) ಉತ್ತಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು.