ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ಅವಲೋಕನ
ನಾವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಲೋಹದ ಭಾಗ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು, ನಿಖರ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳಾಗಿರಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಡಿಪಾಯ ಎಂದು ನಮಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ.
. ಇದು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
. ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಮ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಆವರ್ತಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಬಾಹ್ಯ ವಲಯಗಳು, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಂತಹ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಿನ, ಸಿಲಿಂಡರಿಟಿ, ಏಕವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರುಬ್ಬುವುದು ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನೆಲದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಷ್ಟೇ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಅರ್ಜಿಯ ಪ್ರದೇಶ
ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
ಪ್ರ. ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ?
ಉ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರದ ವಿವಿಧ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಖರೀದಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಭೇಟಿಯಾಗಬಹುದು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?
ಉ: ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಹೆಸರು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಎಷ್ಟು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು?
ಉ: ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಉ: ಸರಿ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವಿದೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನನ್ಯ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿರಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಏನು?
ಉ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಳ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು [x] ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಆದೇಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿತರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯತ್ನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
