ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

1.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಡಿಪಾಯ ಎಂದು ನಮಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

2.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೂಲದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯವರೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1.ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಛೇದನ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

2.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಮ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ CNC ಲೇಥ್ ಬಾಹ್ಯ ವಲಯಗಳು, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಂತಹ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತು, ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ, ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನೆಲದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ

ನಾವು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.